Usługi
Frezowanie CNC
Świadczymy usługi w zakresie precyzyjnego frezowania w technologii CNC na maszynach Kimla:
– frezowanie tworzyw Plexi, PCV, PC, Polietylen, PET, PETG, PS
– frezowanie matryc MDF, Aluminium, Stal
– frezowanie kasetonów Dibond, Alubond
– frezowanie w sklejce, płytach wiórowych, drewnie, MDF-ie,
– frezowanie kanałów i przecinanie, obróbka otworów
– frezowanie płaszczyzn, gwintowanie
Cięcie Laserowe
Świadczymy usługi w zakresie precyzyjnego cięcia laserowego
na ploterach CNC:
– cięcie laserowe tworzyw
– grawerowanie
– cięcie laserowe drewna
– znakowanie
– relaksacja
– polerowanie
Gięcie
Świadczymy usługi w zakresie gięcia tworzyw sztucznych. Dzięki rozbudowanemu parkowi maszynowemu wykonujemy zarówno gięcia pojedynczych części jak i dużych serii.
– gięcia do 200cm PMMA, PS, PET itp.
– wykonanie kilku gięć w jednym przejściu
– wykonanie nowych giętarek pod zlecenie
– wykonanie dowolnych promieni gięcia
– frezowanie kopyt pod nietypowe gięcia
Klejenie
Świadczymy usługi w zakresie klejenia tworzyw sztucznych. Dzięki naszemu doświadczeniu spoiny wykazują się trwałością i estetyką.
– klejenie UV
– klejenie acryfix
– klejenie cyjanoakrylem
– klejenie chloroformem
– klejenie toluenem
– zgrzewanie tworzyw
Najczęstsze pytania
Obróbka tworzyw sztucznych to usunięcie w odpowiednich miejscach materiału z produktu. Może to być np. wycinanie elementów z arkusza m.in. za pomocą lasera czy wody pod ciśnieniem, albo frezowanie, czyli usuwanie materiału za pomocą odpowiedniego narzędzia odpowiedniego kształtu z bloku.
Narzędzia do przetwórstwa tworzyw sztucznych cechują się wysokimi kosztami wdrożeniowymi. Ich produkcja często może zająć tygodnie i miesiące, co w rezultacie wiąże się z wysokimi kosztami. Dlatego, jeśli liczba sztuk wyrobów do wyprodukowania nie jest duża, warto zastosować metodę obróbki. Dzięki temu ograniczamy koszty i zyskamy na czasie, ponieważ w tej technologii nie trzeba wykonywać formy. Podczas planowania obróbki kluczową rolę odgrywa doświadczenie i wiedza w zakresie doboru materiału, ponieważ nie wszystkie tworzywa sztuczne można obrabiać. Trzeba pamiętać, że przy planowaniu dobrej obróbki kluczową rolę odgrywa doświadczenie i wiedza przy doborze materiału. Trzeba jednak pamiętać, że nie wszystkie tworzywa sztuczne można obrabiać. Bardziej elastyczne i bardziej miękkie tworzywa sztuczne nie nadają się do obróbki. Natomiast im sztywniejszy plastik, tym łatwiej go obrabiać.
– frezowanie CNC
– cięcie laserowe
– gięcie na gorąco
– gięcie na zimno
– klejenie
Komputerowe sterowanie numeryczne (lub CNC), obróbka skrawaniem pozwala na cięcie bardzo skomplikowanych kształtów i elementów. To zautomatyzowana metoda, która wykorzystuje różnorodne narzędzia do obróbki, w tym frezowanie, piłowanie, a nawet drukowanie 3D – wszystkie obsługiwane za pomocą komputera. Wystarczy wgrać schemat do wybranych programów komputerowych (takich jak G-Code i M-Code), które następnie można odczytać, zinterpretować i obrobić.
Operacje frezowania wymagają obracania narzędzia skrawającego w celu usunięcia wiórów z tworzywa sztucznego z nieruchomego przedmiotu obrabianego. Frezowanie tworzyw sztucznych (frezowanie CNC), poza możliwością wycinania dowolnych wykrojów z płyt, frezarką pozwala wykonać stopnie, zagłębienia, rowki, otwory nieprzelotowe oraz stopniowane, a także bardziej skomplikowane przestrzenne formy 3D. Możliwe jest proste frezowanie płyt jako metoda obróbki. Wykonuje się tak między innym osłony maszyn, elementy do meblarstwa i reklamy.
Cięcie laserowe tworzyw sztucznych polega na pokonaniu spójności materiału przy pomocy promienia lasera. Kiedy pełna moc wiązki laserowej skupi się w jednym, określonym punkcie, wtedy promień przenika materiał i rozpoczyna się proces cięcia. Podczas cięcia tworzyw sztucznych operatorzy muszą uważać, aby nie spowodować wypaczenia termicznego. Przy zachowaniu odpowiednich środków ostrożności cięcie laserem jest jedną z najlepszych metod dla arkuszy z tworzywa sztucznego do uzyskania pożądanego rozmiaru i kształtu. Wycinanie laserem zapewnia wysoką precyzję wykonania oraz powtarzalność kształtu, co jest istotne w wyrobach kierowanych dla przemysłu. Zapewnia to dużą estetykę produktu i jak i można otrzymać wysokiej jakości gotowe detale.
Gięcie na gorąco:
Gięcie termoplastyczne odbywa się za pomocą podgrzewanych narzędzi do gięcia i kształtowania kąta. Pod wpływem ciepła materiał (np. polietylen) stały nagrzewa się i staje się plastyczny, umożliwiając zagięcie. Pożądany kąt zgięcia uzyskuje się za pomocą szablonu.
Gięcie na zimno:
Niektóre materiały, takie jak poliwęglan i PETG (lub inne zamówione tworzywa jak teflon ptfe), można pod pewnymi warunkami wyginać na zimno na prasie krawędziowej. Zamówione tworzywa jesteśmy w stanie wcześniej przygotować do procesu. Ta technika zapewnia bardzo proste zgięcie i pomaga uniknąć nieregularnej krzywizny. Łuki proste produkowane są bardzo wydajnie, koszty konfiguracji są niskie, a do tego proces ten nie wymaga oprzyrządowania. Większość zastosowań do gięcia liniowego koncentruje się na pojedynczych lub podwójnych gięciach równoległych w celu tworzenia obiektów, takich jak prostokątne osłony i obudowy urządzeń.
Termoformowanie to proces technologiczny polegający na formowaniu produktów o określonym kształcie z płyt wykonanych z tworzyw sztucznych. Jest to niskonakładowa i szybka technologia przetwórstwa tworzyw sztucznych stanowiąca uzupełnienie dla technologii wtrysku. Pod nazwą termoformowanie kryje się proces technologiczny, podczas którego podgrzewa się sztywne folie lub płyty do temperatury pozwalającej na modelowanie materiału. Daje to możliwość formowania produktów o różnych wielkościach i kształtach za pomocą specjalnie zaprojektowanej wcześniej matrycy.